隨著國際油價的節節攀升，太陽能這一丰富的清潔能源正越來越受到人們的青睞，太陽能光伏產業風起云涌，用于制造太陽能電池原料的多晶硅產業異常火爆，國內外投資上馬多晶硅的企業和產能不斷刷新記錄。隨著產能的飆升，多晶硅與同樣發展迅猛的有機硅行業對工業硅原料的爭奪戰也迅速浮出水面。

　　據了解，我國目前工業硅年產量約為70萬噸，出口2/3，出口量相當于國外總消費量的一半﹔剩余1/3用于國內消費，其中約60%用于生產有機硅，其余用于合金鑄造等。目前，國內有機硅工業發展迅猛，預計2010年有機硅單體產能將增至約180萬噸，這意味著將新增工業硅需求30萬噸以上。

　　另一方面，目前多晶硅產業蜂擁上馬的新擴建項目，將新增年產能16萬噸∼19萬噸，涉及項目超過30個。這些產能如果1/3即約6萬噸在2010年投產的話，則一年就要消耗工業硅約20萬噸，占2010年國內工業硅總消費量的約1/4。多晶硅產能暴增必然跟有機硅爭奪原料工業硅，這將使我國整個硅產業格局產生重大變化。

　　這一點從近一年多來三氯氫硅的價格走勢已能看出端倪。原本作為有機硅中間產物、市場流通量很小的三氯氫硅近段時期價格暴漲，截至今年3月初噸價已經竄升至1.9萬元，且絲毫沒有回頭之意。這其中有工業硅價格上漲導致產品成本增加的因素，而多晶硅企業突然集中涌入買方市場的，也是一個至關重要的原因。三氯氫硅在有機硅產品中所占的成本比例遠高于多晶硅產品，快速上漲的原料價格正在擠壓有機硅企業的利潤和發展空間。一些有機硅企業如仍不能在下游高端消費領域和規模化技朮上有所突破，很有可能在未來几年內陷入無米下炊或無利可圖的尷尬局面。

　　工業硅是高能耗產品，且間接消耗大量優質木材，發達國家工業硅生產嚴重萎縮，如日本早在1983年就停止了生產，所需工業硅全部從中國和巴西等地進口。基于此，未來下游消費行業寄希望于工業硅產能迅猛增長以化解原料供需矛盾是不太現實的，我國的產業政策也不太可能長久地鼓勵這類產品的發展。

　　中科院的有關專家指出，要緩解這種愈演愈烈的原料爭奪戰，有機硅或多晶硅生產企業必須開辟出可以繞過工業硅的技朮路線，或者顯著提高生產中硅的利用效率。

　　就多晶硅行業而言，如果冶煉法多晶硅比重能夠提高，工業硅的消耗就將減少，甚至可徹底解決工業硅的原料短缺問題。因為該工藝不產生四氯化硅等含硅副產物，硅的利用效率比其他工藝提高將近兩倍，且可以直接利用硅石，避免了外購工業硅，成本也低。但這項技朮目前還不成熟，其工藝路線在我國要實現工業化還有很長的路要走。此外，如果能將西門子法多晶硅生產中的硅利用效率提高，也是一條解決途徑，國內外對此都進行了探索，已取得了一定進展。

　　另外還有一條途徑，就是將有機硅與多晶硅產業結合在一起，實現資源互補、共同發展。據廣州吉必盛科技實業有限公司董事長王躍林介紹，目前該公司正在全力推進以多晶硅副產物四氯化硅為原料制取氣相法白炭黑，生產過程分離出的氫氣、氯化氫與三氯氫硅都可以重新進入生產流程之中，成為有機硅與多晶硅的生產原料，既降低了污染排放，又提高了經濟效益，實現了硅資源的循環利用，為緩解有機硅與多晶硅的原料之爭提供了一條新的途徑。